1. විවෘත වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය නාමික පීඩනය සහිත පිරිසිදු වාතය විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ ඇතුල්වීමට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටය නිවැරදිව විවෘත දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නාමික වෝල්ටීයතාවයෙන් 85% ක් සහ පළලින් 0.03 ක් විද්යුත් චුම්භක කපාටයට ආදානය කෙරේ. . 2. වායු පීඩන පරීක්ෂණය වසා දමන්න. විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ වාතය ඇතුල් කිරීමේදී, 0.1 MPa වායු පීඩනයක් සහිත පිරිසිදු වාතය සම්බන්ධ කර ඇති අතර, විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටය විශ්වාසදායක ලෙස වසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වසා දැමීමේ කපාටයේ විද්යුත් සංඥාව ආදානය කරයි. 3. ඔරොත්තු දීමේ වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ වායු ඇතුල්වීම 0.8 MPa පිරිසිදු වාතය සමඟ සම්බන්ධ වන අතර විනාඩි 60 ක් පවතී. විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටය මත මුද්රා තැබීමේ කොටස් කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. 4. පරිවාරක ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය (1) 0M~500M සහ 1 වන අනුපිළිවෙලෙහි නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම් පරාසයක් සහිත 500V megohmmeter භාවිතා කරමින් නිශ්චිත පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ පිටත කවචයට විද්යුත් චුම්භක දඟරයේ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය මැනීම. (2) උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය නියාමනය කරන පෙට්ටියේ කපාටය තබන්න, උෂ්ණත්වය අංශක 35 ක් සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 85% ලෙස සකසන්න. බිඳවැටීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විද්යුත් චුම්භක දඟරය සහ කපාට බඳ අතර 50 Hz සහ 250V sinusoidal AC වෝල්ටීයතාවයක් විනාඩි 1ක් යොදන්න. 5. කම්පන විරෝධී පරීක්ෂණය, කම්පන පරීක්ෂණ බංකුව මත කපාටය සවි කර, කම්පන සංඛ්‍යාත 20ට ඔරොත්තු දෙන, 2 mm සම්පූර්ණ විස්තාරය සහ මිනිත්තු 30ක කාලසීමාව, කපාටයේ එක් එක් කොටසෙහි ගාංචු බුරුල් වී තිබේද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. වැඩ සාමාන්යයි. 6, ප්රාචීර ජීව පරීක්ෂණය නාමික පීඩනය සහිත පිරිසිදු වාතය විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන කපාටයේ ඇතුල්වීමට සම්බන්ධ වේ. තත්පර 0.1 ක පළලක් සහ තත්පර 3 ක පරතරයක් සහිත නාමික වෝල්ටීයතාවය විද්යුත් චුම්භක කපාටය මත ආදානය වන අතර කපාටයේ අඛණ්ඩ හෝ සමුච්චිත වැඩ කරන කාලය සටහන් වේ. පරීක්ෂණ වර්ගීකරණය: සංස්කාරක 1, නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කපාටවල 2, 3, 4 සහ 9 අවශ්‍යතා එකින් එක විධිවිධාන මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. 2. සෑම කාර්තුවකටම අහඹු ලෙස කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන වලින් 15% (10 ට නොඅඩු) නියැදිය, සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා වල 5 සහ 8 වගන්තිවලට අනුව ඒවා පරීක්ෂා කරන්න. වර්ගය පරීක්ෂා කිරීම පහත සඳහන් ඕනෑම අවස්ථාවක, වර්ගය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලැබේ: A) නිෂ්පාදනවල පළමු කණ්ඩායම; B) නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ ද්රව්යවල වෙනස්කම්. C) කණ්ඩායම් වශයෙන් නිපදවන කපාට සෑම වසර තුනකට වරක් සිදු කළ යුතුය. D) ජාතික තත්ත්ව අධීක්ෂණ ව්‍යුහය සඳහා වර්ග පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්‍යතා.PULSE VALVE COIL නිෂ්පාදකයා
පසු කාලය: නොවැම්බර්-11-2018